旋涡气泵的压力与流量是影响其工作效率的关键参数，不同工况对两者的需求存在差异，需通过适配的调节方式实现动态平衡，以适应多样化的应用场景。

阀门调节是常用的基础方式。在气泵出口安装节流阀，通过改变阀门开度控制气体流通截面，进而调整流量与压力。开度减小时，管道阻力增大，流量降低，压力相应升高；开度增大时，流量上升，压力则有所下降。这种方式操作简便，适用于工况变化不频繁的场景，但需注意过度节流可能导致能耗增加。

转速调节能实现更精准的参数控制。通过变频装置改变电机输入频率，调整气泵转速，从而改变气体输送量。转速升高时，流量与压力同步增大；转速降低时，两者相应减小。该方式能量损耗较少，尤其适用于需要连续调整参数的场合，如污水处理中的曝气强度控制，可根据水质变化实时调节。

此外，旁通调节可应对瞬间工况波动。在气泵出口设置旁通管道，当系统压力过高时，部分气体通过旁通回流至入口，降低输出压力，同时维持气泵稳定运行。这种方式能快速响应压力突变，保护设备免受冲击，但会造成一定能量损耗，多用于短期应急调节。

合理选择旋涡气泵的压力与流量调节方式，既能满足实际工况需求，又能减少能源浪费，为设备高效、稳定运行提供支持。