漩涡气泵的壳体是容纳叶轮、保障气流稳定的核心部件，其加工精度与密封性能直接影响气泵的风压、风量输出及运行寿命，二者协同作用是气泵高效工作的基础。

壳体加工需注重材质选择与精度把控。多选用高强度铝合金或铸铁材质，铝合金材质轻便且耐腐蚀，适合中小型气泵；铸铁材质强度高，适配重载工况。加工时通过数控车床与铣床精准切削，确保壳体内腔光滑，减少气流阻力；同时严格控制壳体法兰面的平整度，避免因表面凹凸导致密封贴合不严，影响气泵性能。部分壳体还需在进出口位置加工螺纹或连接槽，方便与管道、消音器等部件对接，对接处尺寸误差需控制在极小范围。

密封性能保障依赖结构设计与密封件选用。壳体与端盖的连接处常采用橡胶密封圈或石棉垫片，密封圈需选择耐油、耐温的材质，适配气泵运行时的温度变化；装配时需均匀涂抹密封胶，增强密封性。叶轮与壳体之间的间隙也需严格控制，间隙过大易导致气流泄漏，降低气泵效率，因此加工中需通过精密测量调整，确保间隙符合设计要求。

优质的壳体加工与可靠的密封性能，能减少漩涡气泵运行中的气流损耗与故障风险，帮助气泵在污水处理、水产养殖等场景中稳定发挥作用，延长设备使用周期。