漩涡气泵的气流效率直接取决于叶轮设计，其结构参数通过改变气流运动状态影响压缩性能与能耗水平。

叶轮的叶片形态是核心影响因素

叶片弧度需与气流在泵腔内的漩涡运动轨迹匹配，过度弯曲会导致气流分离，增加局部阻力；弧度不足则无法有效传递动能，降低压缩效率。叶片数量需平衡气流稳定性与流通面积，数量过多会加剧气流干扰，过少则易产生涡流损失，需通过流体仿真优化配比。

叶轮尺寸与转速的匹配同样关键

叶轮直径决定做功半径，宽度影响气体流量，二者需与电机功率协同设计。转速过高可能引发叶片表面气流速度超过临界值，形成激波阻力；转速过低则无法充分利用离心力，导致压缩效率下降。部分设计通过变径叶轮或倾斜叶片，在宽转速范围内维持气流稳定性。

表面处理与材料特性对效率有间接影响

光滑叶片表面可减少摩擦阻力，而轻质高强度材料（如铝合金、工程塑料）能降低惯性损耗，提升动态响应速度。叶轮与泵腔的间隙控制需准确，间隙过大会导致气流回流，过小则可能引发机械摩擦，需通过精密加工保障配合精度。

综上，叶轮设计需综合叶片形态、尺寸参数、材料选择与加工精度，通过优化气流路径与能量转换效率，实现漩涡气泵在不同工况下的性能。