气泵压缩腔结构是实现气体压缩的核心部件，其设计直接影响压缩效率、压力输出及运行稳定性。典型结构由缸体、活塞（或转子）、气阀组件及密封系统构成，各部分需协同配合以完成吸气、压缩、排气的循环过程。

缸体作为压缩腔的基础框架，需具备足够刚性以承受内部气体压力，常用铸铁或铝合金材料，内壁加工精度直接影响密封性能与摩擦损耗。活塞与缸体的配合间隙需严格控制，过小易因热膨胀卡滞，过大则导致气体泄漏，通常通过活塞环或密封圈补偿间隙。往复式压缩腔中，活塞通过连杆与曲轴连接，将旋转运动转换为直线往复运动，压缩腔内气体容积周期性变化，实现压力提升；回转式压缩腔则通过转子与缸体的偏心配置，形成动态变化的封闭容积，无需往复运动即可完成压缩。

气阀组件是压缩腔的关键功能部件，包括进气阀与排气阀，其启闭特性决定气流阻力与容积效率。吸气阶段，进气阀在压差作用下开启，气体进入压缩腔；压缩阶段，气阀关闭形成封闭空间，气体被压缩至预定压力；排气阶段，排气阀在压力差作用下打开，高压气体排出。气阀弹簧刚度需匹配气体压力，避免启闭滞后或颤振，阀片材料需具备耐磨性与弹性，以适应高频次冲击。

密封系统用于防止压缩腔内部气体泄漏及外部杂质侵入，活塞环通过径向弹力贴合缸壁，形成动态密封；缸盖与缸体的静密封则采用垫片或O型圈，密封材料需耐受工作温度与气体介质腐蚀。压缩腔冷却结构对连续运行至关重要，风冷式通过散热片与风扇加速热量散发，水冷式则通过缸体水套循环降温，避免高温导致润滑油失效或材料性能下降。实际应用中，压缩腔结构需根据气体类型、压力等级及流量需求选择往复式或回转式，通过优化流道设计、提升加工精度与强化密封性能，实现高效稳定运行。