旋涡气泵叶轮叶片数量直接影响气流稳定性，不同叶片数量通过改变气流扰动频率、压力分布及能量转换效率，对气泵运行状态产生多维度影响。

叶片数量较少时，叶轮旋转过程中气流在叶片间的流通空间更大，气体分子运动自由度高，易形成不规则涡流，导致排气压力出现周期性波动，表现为出风口气流忽强忽弱。同时，叶片与气体的撞击频率降低，单位时间内能量传递次数减少，可能造成气流速度分布不均，尤其在小流量工况下，稳定性偏差更为明显。但较少叶片可降低叶轮重量，减少转动惯性，在启动阶段响应速度更快。

叶片数量较多时，气流在叶轮通道内的导向作用增强，相邻叶片形成的流道更窄，气体受约束程度提高，涡流现象被抑制，压力波动幅度缩小，气流输出更均匀。高频次的叶片与气体相互作用能使能量传递更连续，尤其在高转速运行时，可有效降低气流脉动噪声。不过，过多叶片会增加叶轮结构复杂度，气流在流道内的摩擦阻力上升，可能导致效率略有下降，且叶片间易积累灰尘杂质，长期运行需加强清洁维护。

叶片数量需与叶轮直径、转速相匹配。若叶片数量与叶轮尺寸不匹配，可能出现“叶片频率共振”，加剧气流冲击噪声，同时影响压力输出稳定性。例如，大直径叶轮搭配过少叶片，易因气流分离产生涡流噪声；小直径叶轮叶片过多，则可能因流道过窄导致气流阻塞，降低通气效率。实际应用中，需根据气泵设计流量和压力需求，选择叶片数量与间距的组合，平衡稳定性、效率与噪声控制。

此外，叶片形状（如前弯、后弯）与数量需协同优化。后弯叶片配合中等数量设计，可在确保气流均匀性的同时减少能耗；前弯叶片若数量过多，可能因压力梯度变化剧烈反而破坏气流稳定性。日常选型时，可通过观察气泵运行时的压力表波动幅度和听诊噪声频率，初步判断叶片数量是否适配实际工况，必要时通过调整叶片数量或角度改善气流表现。